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          流延機制造的產品-流延薄膜

          這里我們主要介紹的是溶劑流延膜這也是我們設備生產的主要產品
          溶劑法生產的流延膜由于需要使用到大量有機溶劑,加熱揮發去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源,還需要投資一套設備,操作成本和設備成本都比較大,只有像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出法生產的薄膜才使用溶劑法生產。溶劑流延膜有以下幾個特點:
          (1) 薄膜的厚度可以很小,一般在5-8um,使用水銀為載體的薄膜,稱為分子膜,其厚度可以低至3um厚。
          (2) 薄膜的透明度高、內應力小,多數用于光學性能要求很高的場合下,例如:電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。
          (3) 薄膜厚度的均勻性好,不易摻混入雜質,薄膜質量好。
          (4) 溶劑流延膜由于沒有受到充分的塑化擠壓,分子間距離大,結構比較疏松,薄膜的強度較低。
          (5) 生產成本高,能耗大、溶劑用量大,生產速度低 [1]  。
          流延薄膜原料要求
          以CPP膜為例生產要選用專有牌號的樹脂,一般要求熔體流動速率(MFR)為6~12g/10min的樹脂,有一定熔體流動性。
          對三層共擠CPP的各層原料要求如下:
          電暈處理層(電沖擊層):MFR為6~12g/10min。
          中間層(芯層):MFR最佳為6~10g/10min。芯層要有出色的剛性,所以芯層大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%~70%。
          熱封層(非處理層):MFR為6~12g/10min。具備良好的熱封性能。還具有滑爽性、抗粘連性、析出量少、揮發成分少等特性。
          120℃以上蒸煮殺菌,原料必須用三元共聚物 [3]  。
          多層共擠流延膜
          共擠流延阻隔性五層包裝,其結構為:PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE;PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA;PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE;PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA;PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。
          多層共擠流延法的主要技術特點是:
          ●2臺或2臺以上的擠出機實現共擠;
          ●多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布,并防止各層物料間的互竄;
          ●多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制;
          ●共擠熔體經T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型;具有生產工序少、能耗小,成本低的優勢 [3]  。
          多層共擠流延薄膜的應用
          主要用于包裝工業中需要復合的、專用化的高檔薄膜產品范圍包括:低溫熱封膜、鍍鋁基材膜、高阻隔
          膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。
          多層復合薄膜可廣泛應用于:食品、飲料、茶葉、肉制品、農產品、海產品、紡織品、化工產品、衛生
          保健品、醫藥用品、文教用品、化妝用品等的包裝 [3]  。
          流延薄膜四大發展趨勢
          (1)材料減量化———為適應包裝減量、環保的要求,包裝材料的薄型
          化、輕量化;
          (2)使用安全化———重視人類自身的健康,材料要安全化;
          (3)產品智能化———具有保鮮、防腐、抗菌、防偽、延長保質期等多種功能;
          (4)設備高效化———包裝設備正在向大型化、快速化、高效化、自動化方向發展

          資料來源百度百科,如若了解更多請關注百度百科流延薄膜

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